ステンレス鋼の成分は何ですか?

GB/T20878-2007 の定義によれば、ステンレス鋼はステンレスと耐食性を主な特徴とする鋼であり、クロム含有量が少なくとも 10.5%、最大炭素含有量が 1.2% 以下です。

ステンレス鋼とは、ステンレス耐酸鋼の略称です。空気、蒸気、水などの弱い腐食性媒体に対して耐性のある鋼種、またはステンレスの性質を備えた鋼種をステンレス鋼と呼びます。腐食） 腐食した鋼を耐酸鋼といいます。

ステンレス鋼の耐食性は炭素含有量が増加すると低下します。したがって、ほとんどのステンレス鋼の炭素含有量は低く、最大でも 1.2% を超えず、一部の鋼の ωc (炭素含有量) は 0.03% 未満です (00Cr12 など)。ステンレス鋼の主な合金元素は Cr (クロム) です。Cr含有量が一定値に達した場合にのみ、鋼は耐食性を発揮します。したがって、ステンレス鋼には通常、少なくとも 10.5% の Cr (クロム) 含有量が含まれています。ステンレス鋼には、Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu などの元素も含まれています。

一般に、ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、ステンレス鋼の価格はアルミニウム合金よりも高い。

1. ステンレス粗鋼製錬工程

現在、世界のステンレス鋼を製造するための製錬プロセスは、主に一段法、二段法、三段法と、新たな一貫生産法に分けられます。一段階製錬法は、溶鉄 + AOD です。2 段階の方法は、EAF + AOD です。3 段階の方法は、EAF + AOD + VOD です。従来のいくつかの製造プロセスに加え、現在の一貫生産プロセス、つまり溶鉄から直接ステンレス鋼を製造するプロセスも多くの企業で採用されています。製造プロセスは、RKEF + AOD です。

2. ステンレス鋼の熱間圧延工程

ステンレス鋼の熱間圧延工程は、スラブ（主に連続鋳造スラブ）を原料とし、加熱後、粗圧延装置、仕上げ圧延装置により帯鋼となります。仕上げ圧延の最終圧延機から出てきた高温の鋼帯は層流により設定温度まで冷却され、コイラーで鋼コイルに圧延されます。冷却後、スチールコイルの表面にはスケールがあり、黒色に見えます。通称「ステンレススチールブラックコイル」と呼ばれます。。焼鈍と酸洗いを経て表面の酸化部分を除去したものが「ステンレス白コイル」です。ステンレス市場に流通している熱間圧延製品のほとんどはステンレス白コイルです。具体的なステンレス鋼熱間圧延の製造プロセスは次のとおりです。

3. ステンレス鋼の冷間圧延プロセス

ステンレス鋼の熱間圧延後、一部のステンレス鋼の熱間圧延製品は下流で直接使用されますが、一部の熱間圧延製品は使用前に冷間圧延に加工する必要があります。

ステンレス鋼冷間圧延製品は、主に厚さ3.0〜5.5mmの熱間圧延ステンレス鋼製品であり、冷間圧延装置でカレンダー加工された後、ステンレス鋼冷間圧延製品に製造されます。現在、ステンレス鋼の冷間圧延には、ステンレス鋼のシングルスタンド冷間圧延とステンレス鋼のマルチスタンド冷間圧延の 2 つの主な製造プロセスがあります。具体的な製造工程は以下の通りです。

ステンレス鋼は冷間圧延された後、焼きなましと酸洗ユニットを通過する必要があります。冷間圧延後のステンレス鋼の焼鈍は、再結晶の過程を通じて加工硬化を除去し、軟化させる目的を達成することを目的としています。酸洗の目的は、焼鈍工程中に鋼帯の表面に形成された酸化層を除去することであり、2つ目はステンレス鋼の表面を不動態化し、鋼板の耐食性を向上させることです。